【大年有品】从红树林炭窑到机制备长炭 林氏家族三代人的产业重生

然而，林益坤并未随波逐流。早在80年代，他便主动与日本客户建立合作关系，接触高温碳化与备长炭技术，为家族事业寻找新的突破口。

随后，他创立福华兴企业有限公司，将木炭出口至日本，并进一步设厂生产活性炭原料——木粉炭，迈出产业升级的关键一步。

1997年，林益坤再度转型，与日资企业合作成立福能企业有限公司（Hock Energy Enterprise Sdn.Bhd.），以锯木业废弃的木削粉为原料，生产无烟、无味及高品质的机制木炭，专供日本市场。

目前，福能企业月产量达350吨，其独家品牌“若叶”、“黄金”、“广小丸”等在日本厨艺界享有极高声誉。经日本企业专业鉴定，福能企业生产的机制木炭，在大马同类产品中，耐热硬度最高、燃烧温度最稳定、燃烧时间最长。

如今，该公司分别在霹雳宜力及吉打武吉士南卯设厂，第3代传人林兼民亦已加入经营行列。这个源自红树林炭窑的家族事业，正以全新的姿态，在时代更迭中稳步前行。

■Bakar Arang见证吉打红木炭工业全盛期

林兼民指出，红木炭曾是吉打沿海一带极为重要的传统产业。

上世纪6、70十年代，全州炭窑林立，行业组织体系成熟，木炭是家庭日常与餐饮业最主要的燃料之一。

“在双溪大年，就有一个地方名为“Bakar Arang”（峇甲亚兰，意为‘烧炭之地’）。到了90年代，吉打州傌莫河（Sungai Merbok）河畔一带，仍有超过500基炭窑持续运作。”

然而，随着政府逐步加强红树林保育政策，传统炭窑的原料来源被切断。与此同时，液化石油气迅速普及，家庭对木炭的需求大幅下降，木炭也从日常“必需品”，转变为仅限特定用途的燃料。

进入90年代后，传统炭窑在原料受限与市场萎缩的双重挤压下，加速退出历史舞台。

2018年，吉打州柴炭商公会正式解散，而州内最后一家仍在运作的传统炭窑，也于数年前熄火停烧，象征着红木炭时代的正式落幕。

曾经因烧炭而得名的“Bakar Arang”，最终只留下一个地名，成为一段产业历史及一个时代结束的印痕。

■告别红树林 走向机制备长炭

自80年代起，面对传统炭业逐渐断层的现实,林益坤选择重新定义“做木炭”的方式。

对此，企业逐步舍弃对红树林的依赖，改以锯木业所产生的木屑与锯末为原料，压制成炭砖后再进行高温碳化，生产无烟、无味、品质稳定的机制备长炭。

这项转变，不仅让企业完全摆脱对天然红树林资源的依赖，也将原本被视为废料的木屑转化为具高附加价值的出口产品。

从家庭燃料到专业用途，从本地市场走向国际标准，这场转型的核心，并非守住旧有模式，而是让木炭以全新的形式继续存在。

■新型炭窑提效 第3代延续炭火价值

第三代接班人林兼民透露，目前公司分别在霹雳宜力与吉打武吉士南卯设有工厂，并配置逾百座新型炭窑。尽管建设成本较高，但在整体效率、稳定性与安全性方面，均明显优于传统炭窑。

新型炭窑采用炉外冷却系统，取代过去的炉内冷却方式，使生产周期由原本约两周，大幅缩短至约4天半即可出炉，产能与能源效率得以同步提升。

他说，虽然木炭早已退出家庭日常燃料的角色，但在餐饮领域，仍有不少小贩与业者坚持使用炭火。原因在于炭火加热属于“由内而外”，相较燃气，更能均匀锁住水分，有助保留食材原有风味。

“炭火不只是能源，而是一种味道与文化。”

林兼民补充，在持续引入新技术的同时，延续木炭的价值，正是家族第3代所肩负的责任。

■时代更迭中的层层关卡

随着时代更迭，林氏家族的木炭事业也历经多重挑战。

第1道冲击，来自燃料革命。自1960年代起，液化石油气逐渐普及，木炭从家家户户的必备燃料，退居为特定用途能源，家庭市场几近消失，对传统炭窑造成沉重打击。

第2道考验，是原料危机。进入80、90年代，政府加强红树林保育，砍伐准证收紧，炭业原料供应不稳，生产周期难以规划，业者与工人相继转行，行业基础开始动摇。

第3道挑战，则源自产业结构变化。橡胶木被家具业大量采用，原料价格持续上扬；与此同时，主要工业客户改用电炉与煤炭，木炭在工业领域逐渐被边缘化。

进入21世纪，国际市场竞争加剧，加上传统炭业被视为“3D行业”，技术工人与熟练人力日益老化，接班与人力断层，成为新一代经营者必须直面的现实问题。

也正是在一关又一关的冲击与考验中，这门老行业被迫转型，并完成了得以延续至今的关键转折。

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